Kirish
Payvandlash zamonaviy sanoat ishlab chiqarishidagi asosiy jarayonlardan biridir. Uning sifati tuzilmalarning xavfsizligi va xizmat qilish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Suv ostida payvandlash va elektroshlakli payvandlash kabi yuqori samarali payvandlash usullarida oqim asosiy yordamchi materialdir. U payvandlash zonasini qoplaydi. Oqimning sifati asosan payvandlash metallining mexanik xususiyatlarini va yorilishga chidamliligini aniqlaydi.
Har xil turdagi oqimlar orasida aglomeratsiyalangan oqim so'nggi yillarda ham ichki, ham xalqaro miqyosda bozor ulushini oshirdi. Bu uning mukammal metallurgiya ko'rsatkichlari va moslashuvchan formulalar sozlanishi bilan bog'liq. Biroq, aglomeratsiyalangan oqim ishlab chiqarish oddiy jismoniy aralashtirish jarayoni emas. Bu aniq paketlash, aralashtirish, granulyatsiya va yuqori{3}}haroratda sinterlashni o'z ichiga olgan tizimli muhandislik jarayoni. Ushbu jarayon oqimida aylanuvchi pech yadro sinterlash uskunasi bo'lib xizmat qiladi. Bu mahsulotning yakuniy sifatida hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Aglomeratsiyalangan oqim ishlab chiqarish jarayonining umumiy ko'rinishi
Aglomeratsiyalangan oqimni ishlab chiqarish jarayonini quyidagi bosqichlarda umumlashtirish mumkin:
Xom ashyoni qayta ishlash va paketlash → Nam aralashtirish → Granulyatsiya → Past{0}}haroratda quritish → Yuqori{1}}haroratda sinterlash → Sovutish → Skrining va qadoqlash
Xom ashyolarga boksit, ohaktosh, ftorit va kremniy kabi turli xil mineral kukunlar, shuningdek, ferroqotishmalar va oksidlovchi moddalar kabi qo'shimchalar kiradi. Ushbu materiallar oqim formulasiga muvofiq aniq tortiladi. Ommaviy xatoliklar odatda ±0,3% ichida nazorat qilinadi.
Qatlamlashdan so'ng, aralash kukun ho'l aralashtirish jarayonida bog'lovchi, odatda kaliy{0}}natriyli suv stakan bilan aralashtiriladi. Bu barcha komponentlarning bir xil tarqalishini ta'minlaydi. Keyin aralash granulyatsiya uskunasi yordamida diametri 0,2 dan 2 mm gacha bo'lgan granulalar hosil qiladi. Namlikni olib tashlash uchun nam granulalar avval past haroratda (150-300 daraja) quritiladi. Keyin ular yadro sinterlash bosqichiga yuboriladi.
Yuqori{0}}haroratda sinterlash butun ishlab chiqarish jarayonidagi texnik jihatdan eng talabchan bosqichdir. Shuningdek, u uskunalarga eng qat'iy talablarni qo'yadi. Ushbu bosqichning vazifasi quritilgan oqim pelletlarini 750 gradusdan 1000 darajaga qadar kalsine qilishdir. Bu zarrachalarning yakuniy jismoniy kuchini va mineral faza tarkibini beradi. Aylanadigan pech yuqori haroratli sinterlash bosqichidagi asosiy uskunadir. Uning ishlashi to'g'ridan-to'g'ri aglomeratsiyalangan oqimning sifatini aniqlaydi.
Aglomeratsiyalangan oqim ishlab chiqarish uchun aylanadigan pechning jarayon tamoyillari
Aylanadigan pechning ishlash printsipi
Aylanadigan pech bir oz eğimli, doimiy aylanadigan silindrsimon termal qurilma. Material o'choq dumidan (ko'tarilgan uchidan) oziqlanadi. U chig'anoqning aylanishi ostida doimiy ravishda qulab tushadi. Shu bilan birga, u o'choq boshiga (pastki uchi) tomon eksenel yo'nalish bo'ylab sekin harakat qiladi. Yoqilg'i o'choq boshiga yuboriladi va yondiriladi. Issiq tutun gazi induktsiyalangan fan tomonidan tortiladi. U hozirgi vaqtda material to'shagidan{6}}teskari oqib o'tadi va pechning dumidan chiqadi. Material va issiq gaz o'rtasidagi joriy issiqlik almashinuvi-bu yuqori issiqlik samaradorligi va bir xil isitishni ta'minlaydi.
Aylanadigan pechning ichidagi isitish rejimi har bir oqim zarrachasini issiq gaz oqimiga bir xilda ta'sir qilishini ta'minlaydi. Bu statik isitish usullarida keng tarqalgan notekis isitish muammosidan qochadi.
Aylanadigan pechning asosiy komponentlari
| Tizim | Asosiy komponentlar | Funktsiya |
|---|---|---|
| Aylanadigan qobiq | Chelik plastinka qobig'i, refrakter astar, ikkita shinalar halqalari | Materialni olib yuradi va aylanish jarayonida tashish va issiqlik almashinuvini yakunlaydi |
| Qo'llab-quvvatlash qurilmasi | Rolikli to'plamlar, tayanch, gidravlik surish roliklari | Qobiqning to'liq og'irligini qo'llab-quvvatlaydi va eksenel harakatni nazorat qiladi |
| Drayv tizimi | Asosiy dvigatel, yordamchi vosita, reduktor, ochiq vites | Aylanish quvvatini ta'minlaydi; yordamchi vosita qobiq deformatsiyasini oldini olish uchun elektr uzilishi paytida sekin aylanishni saqlaydi |
| Muhrlash tizimi | Grafit blokli muhr, zanglamaydigan po'latdan yasalgan shkala plitasi muhri | Havo oqishini 10% dan pastgacha cheklaydi, issiqlik yo'qotilishi va chiqindilarni kamaytiradi |
| Isitish tizimi | Brülör yoki elektr isitish elementlari, yonilg'i quvurlari | Sinterlash uchun issiqlik beradi va bir nechta yoqilg'i turlarini o'z ichiga oladi |
Aylanadigan pechning haydash tizimi ikki-qo‘zg‘alish konfiguratsiyasidan foydalanadi. Asosiy vosita odatdagi ish paytida pechni 0,5 dan 4,0 rpm / min tezlikda boshqaradi. Yordamchi vosita elektr uzilishi vaqtida avtomatik ravishda ishga tushadi. Oddiy tezlikning taxminan 1/100 qismida sekin aylanishni saqlaydi. Ushbu dizayn aylanish to'satdan to'xtaganda, o'z og'irligi tufayli issiq o'choq qobig'ining doimiy egiluvchan deformatsiyasini oldini oladi. Uzluksiz ishlaydigan sanoat pechlari uchun bu uskunaning ishonchliligi va xizmat muddatini ta'minlash uchun muhim texnik choradir.
Aylanadigan pechning aglomeratsiyalangan oqim sifatiga ta'siri
Aglomeratsiyalangan oqimning yakuniy sifati zarrachalarning siqilish kuchi, gidroksidi barqarorligi, mineral faza tarkibi va payvandlash metallurgiya ko'rsatkichlarini o'z ichiga oladi. Bu xususiyatlar, asosan, aylanadigan pechning ichidagi sinterlash jarayonining aniq nazorat qilinishiga bog'liq. Oqim sifatiga taʼsir etuvchi-uch omil{2}}sinterlash harorati, issiqlik tarixining bir xilligi va pech atmosferasi- asosiy oʻzgaruvchilardir. Ushbu omillardan biridagi har qanday og'ish zarracha kuchi, kompozitsion barqarorlik yoki tayyor oqimning payvandlash ko'rsatkichlarida nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Aglomeratsiyalangan oqimning qattiq{0}}holat reaksiyalari va qisman suyuqlik{1}}fazali sinterlanishi asosan 830 darajadan 860 daraja harorat oralig'ida sodir bo'ladi. Agar sinterlash harorati juda past bo'lsa, qattiq holatdagi reaktsiyalar to'liq bo'lmaydi va zarrachalarning kuchi etarli emas. Bu tashish va foydalanish paytida maydalanishga olib keladi. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, zarrachalar sirtlari haddan tashqari-sinterlanishi yoki bir-biriga yopishib qolishi mumkin. Bundan tashqari, sinterlash paytida qisqa muddatli haroratning 10-15 daraja o'zgarishi tayyor zarrachalarning sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, aylanadigan pechning haroratni nazorat qilish tizimi sinterlash zonasi haroratini belgilangan nuqtadan ± 5 daraja ichida ushlab turishi kerak.
Pechdagi oqim zarrachalarining termal tarixi izchil bo'ladimi, to'g'ridan-to'g'ri bir xil partiyadagi mahsulot sifatining bir xilligini aniqlaydi. Aylanadigan pechning aylanish harakati isitish vaqtida har bir zarracha uchun issiqlik almashinuvi sharoitlari deyarli teng bo'lishini ta'minlaydi. Oqim zarralarining o'choqdagi umumiy yashash vaqti odatda 45 dan 90 minutgacha. Qobiq aylanish tezligi va moyillik burchagi bilan birgalikda boshqariladi. Ushbu ikki parametrni sozlash orqali operatorlar toʻliq qattiq holatdagi reaksiyalarni-ortiqcha sinterlashsiz-taʼminlash uchun tegishli yashash vaqtlarini belgilashlari mumkin. Statik pechlarda yoki tunnel pechlarida materialning termal tarixini aniq nazorat qilish qiyin.
Oqimdagi FeO miqdori uning sifatining muhim ko'rsatkichidir. Haddan tashqari yuqori FeO kontsentratsiyasi payvandlash paytida payvandning mustahkamligini va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. FeO, asosan, xom ashyodan va yuqori haroratli sinterlash vaqtida o'choq qobig'i materiallaridan yoki atmosferadan olinadi. Oddiy karbonli po'latdan yasalgan o'choq qobig'i yuqori haroratlarda oksidlanishga moyil bo'lib, temir oksidi shkalasini hosil qiladi. Agar bu shkala tarqalib ketsa va material bilan aralashsa, u to'g'ridan-to'g'ri oqimning FeO tarkibini oshiradi. Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qobiqlar{6}}bu ifloslanish yo'lini jismoniy darajada samarali tarzda bartaraf etishi mumkin.
Turli xil isitish usullarining ta'siri Aglomeratsiyalangan oqim sifati bo'yicha
Aglomeratsiyalangan oqim ishlab chiqarishda aylanma pechlar uchun uchta asosiy isitish usuli mavjud: to'g'ridan-to'g'ri isitish, bilvosita isitish va elektr isitish.
To'g'ridan-to'g'ri yondiriladigan aylanma pech
To'g'ridan-to'g'ri{0}}yondiriladigan isitish yoqilg'i va yonish havosini to'g'ridan-to'g'ri o'choq qobig'i ichida yondiradi. Issiqlik materialga olov nurlanishi va konveksiya orqali uzatiladi. Bu usul eng yuqori issiqlik samaradorligini va eng kam boshlang'ich uskuna sarmoyasini taklif qiladi. Atmosfera tarkibiga sezgir bo'lmagan standart oqim mahsulotlarini doimiy-katta hajmda ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Bilvosita olovli aylanuvchi pech
Bilvosita{0}}olovli isitish yonish kamerasini o'choq qobig'idan tashqariga joylashtiradi. Issiqlik o'choq devori orqali materialga o'tkaziladi. Yonish mahsulotlari moddiy o'tishdan butunlay ajratilgan. Bu butun sinterlash jarayonida oqimning ifloslanmasligini ta'minlaydi. Bu yuqori{5}}asosiy oqimlar va titan-zanglamaydigan po'latdan yasalgan oqimlar uchun zarur tanlovdir.
Elektr isitish aylanadigan pech
Elektr isitish issiqlik manbai sifatida qarshilik isitish elementlaridan foydalanadi. Elektr energiyasi to'liq yonish chiqindilarisiz issiqlikka aylanadi. Haroratni nazorat qilish aniqligi ± 3 darajaga yetishi mumkin. Ushbu usul AR-GE uchuvchi liniyalari va qat'iy ekologik qoidalarga ega bo'lgan hududlar uchun javob beradi.
Xulosa
Aglomeratsiyalangan oqim ishlab chiqarish har bir bosqichda qat'iy nazoratni talab qiladigan tizimli jarayondir. Xom ashyoni partiyalashdan aralashtirish va granulyatsiyaga qadar, past haroratda quritishdan yuqori-haroratda sinterlashgacha bo'lgan har bir bosqich yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Ushbu jarayon oqimida aylanadigan pech eng muhim vazifani bajaradi. Aniq haroratni nazorat qilish, bir xil issiqlik taqsimoti va jarayon parametrlarini moslashuvchan sozlash orqali u granullangan oqim xom ashyosini barqaror tayyor oqim mahsulotlariga aylantiradi.
Aytish mumkinki, aylanadigan pechning texnik darajasi asosan aglomeratsiyalangan oqim ishlab chiqarish liniyasining umumiy ish faoliyatini belgilaydi. Oqim ishlab chiqarish sanoati uchun aylanadigan pechning ishlash printsipi va uning mahsulot sifatiga ta'sirini to'liq tushunish oqim sifati va ishlab chiqarish liniyasining ish faoliyatini yaxshilash uchun muhim asosdir.
